这是该园区煤化工产品树状结构图，树根部分为原料煤，主干枝为煤焦化初级产品，分干枝为初级产品再加工，绿色的树冠部分为煤化工产品，形成了一条条向上延伸的清晰的产业链：煤→煤气→煤焦油→酚油→粗酚→工业酚→苯酚；煤→煤气→粗苯→轻苯→高纯苯→环己酮→己内酰胺；煤→粗煤气→净煤气→甲醇→二甲醚→替代柴油……记者统计了一下，长长短短的链条达40条。 轻油、洗油、甲醇、工业萘、改质沥青……在园区产品深加工样品展示厅内，或液体或固体、或无色或深黑、或粉末状或颗粒状的煤化工产品装在一个个透明的玻璃瓶内。 “仅煤焦油一项，就可以产生14种深加工产品。”中煤旭阳公司总经理助理张宏展指着一件件样品解释，焦炭生产过程中的煤气可以制成甲醇，粗苯通过精制形成甲苯、纯苯等产品。他自豪地说，通过延伸产业链条、发展循环经济，如今，旭阳集团已发展成为中国最大的煤化工产品生产商和供应商之一。 1995年，旭阳集团以生产焦炭起家，产品供给钢铁、化工、铸造企业作为基础原材料。而焦炭在生产过程中产生的煤气，则点了“天灯”白白浪费掉了，仅煤气一天就损失20万元。 “这一现象早就一去不复返了！过去的主导产品焦炭现在成了旭阳集团的基础产品，过去的副产品煤气则成了延长产业链条的宝贝。”张宏展笑着说。 走进煤化工园区，如同走进项目建设的火热战场，在国际金融危机背景下，旭阳集团没有捂紧口袋减缓投资，而是逆势而上，加快投资和项目建设步伐，一批新项目即将投产。 钢罐群高高矗立、钢构管廊蜿蜒曲折、长廊绵延伸展……记者看到，6#、7#两个焦炉项目业已建成，现已进入烘炉阶段，今年3月上旬即可投产。这两座焦炉项目于2009年4月份开工建设，年产焦炭130万吨，包括两座5.5米65孔复热式捣固焦炉及其配套的备煤、净化及公辅系统，总投资11亿元。 苯加氢二期(10万吨)项目建设马不停蹄，计划于今年10月份建成投产，精制出纯苯、甲苯、二甲苯、溶剂油、非芳烃等产品。 30万吨焦油深加工项目正在紧锣密鼓建设中。该项目总投资4.2亿元，采用国内自主开发、集成与创新的工艺，生产轻油、酚油、苯酚等深加工产品，预计2011年8月份建成投产。 “煤化工企业如果没有先进的生产技术、没有配套的自动化技术、信息化技术、节能减排技术，就难以做强做大。”谈到煤化工产业的发展，旭阳集团邢台园区总经理李庆华提到最多的一个词就是“技术”。该园区上马的新项目，无不闪烁着先进技术的： 6#、7#焦炉项目，采用目前国内最新、最先进的炉型，不仅能够提高焦炭质量，更符合节能减排和的要求； 苯加氢二期(10万吨)项目引进具有国际苯加工类尖端技术水平的伍德公司工艺，主要设备从引进，生产控制全部自动化，生产过程实现零排放、无污染、节能环保； “目前，煤化工企业可以通过与国外企业合作引进先进技术，但未来的方向必然是研发具有自主知识产权的煤化工产品和装备。”李庆华说，省煤化工工程技术研究中心在园区的落户，定会加快旭阳科技创新和技术进步的脚步。 研究中心由旭阳集团投资建设，日前已顺利通过省级验收，主要承担焦炭新技术、新工艺、碳一化学品多联产技术、焦油深度加工技术、煤基醇醚清洁替代燃料、节能减排技术及煤化工大型成套装备研究与开发。 旭阳集团负责人介绍，集团将依托该中心，最大限度地提高煤炭资源加工深度和附加值，增强企业的核心竞争力。目前，该中心正在合作开发流化床甲醇制丙烯工业化装置、碳材料、降解材料和塑料材料等煤基新材料，并申报了二氧化碳补碳提高甲醇产率、多品种沥青两项专利，加速研发具有自主知识产权的煤化工技术和装备，为集团做大做强提供技术支撑。 按照规划，旭阳集团邢台煤化工园区以500万吨焦化、100万吨焦油加工，以及20万吨苯加氢项目为龙头，建设焦化、煤焦油深加工、苯精制，以及煤气综合利用为一体的煤化工园区，致力于打造全国最大的煤焦油深加工和粗苯精制企业集团。
|