河北旭阳依托基础产业，把产品链做细做精，将焦炭生产过程中副产的粗焦油运到邢台园区进行焦油深加工，粗苯运到邢台园区进行粗苯精制生产，纯苯运到园区经过加氢、氧化、氨化等工艺生产己内酰胺产品，己内酰胺作为原料再运到定州园区生产相关高性能复合材料。 坚守环保红线，清洁生产创标杆。为进一步提升减排效果，20132015年，公司投资9.15亿元，实施设备提升、环保及节能减排工程，共建设117套环保设施，使厂区显著改善，清洁生产指标达到国内焦化行业先进水平。2015年投资6.8亿元实施污染源全封闭管理项目，主要包括煤场封闭、脱硫脱硝、挥发性有机物治理、污水深度处理、熄焦蒸汽回收等10大环保工程。这些工程全部投产后，每年可减排氮氧化物、二氧化硫及颗粒物2060吨，达到国家特别排放限值要求。 为突破企业转型发展瓶颈，2013年6月，河北旭阳成立了研发工程中心，以研发促转型，解决生产难题。目前已累计投入研发资金3600万元，在研项目5个，获得21项技术专利，公司被评为“科技型企业”“高新技术企业”。引进高新技术延伸产业链，逐步建成精细化工、材料化工、医药化工为引领的新型化工园区。实施IT战略升级，自动化厂区全覆盖。与浙江大学、武汉大学、、用友等知名校企深度合作，在原有40余项大型自动化设施基础上，投资2.38亿元，实施大车连锁、自动调压、自动润滑、自动点火等自动化项目。配备一系列信息化系统，全面实现网上办公，大部分设备实现远程操作，重点区域和设备全面自动受控。 积极响应集中供暖和节能减排号召，投资约梦见杀人不见血1.2亿元，建设供热首站，25个余热采集点，将生产余热供应到市区为市民供暖。2017年供热面积200万平方米，为两万多户居民和11家企业提供了供热保障。与燃煤取暖相比，每年可减排二氧化碳10万吨、二氧化硫650吨、氮氧化物232吨，节能折标准煤6万吨。谋划实施焦炉煤气提取甲烷生产液化天然气项目，项目总投资3亿元，可年产天然气1亿立方米。以旧厂区升级为契机，树立企业新形象。旧厂区搬迁升级项目已达到投产运行条件，新装置采用了干熄焦余热发电、上升管余热回收、烟道气余热回收、烟道气脱硫脱硝、污水深度处理等最新技术，所有环保指标达到特别排放限值，达产运行后，可增加发电1.7亿度/年，城市供热能力156万平方米，每年可节约能耗折标煤4.6万吨，减排二氧化硫225吨、氮氧化物585吨、粉尘680吨。 依托高等院校、科研单位，河北旭阳积极构建符合园区实际的科技创新平台，推进科技创新对公司发展的贡献率超过50%，并推动在经济开发区实现资源综合利用、循环利用，进一步实现区域性减排，带动城市品牌提升。在保持现有基础产业规模的同时，河北旭阳还以“两化”融合为手段，实施精细化管理、属地化管理，落实环保提升、节能减排，从源头控制污染，践行绿色发展。同时，深化节能技术力度，谋划二三四期干熄焦项目，进一步对生产余热进行回收利用，增加对外供暖能力，将现在230多万平方米的供暖能力提升至500万平方米。记者赵青锋 |