在中国传统制造企业发展历程中，产能过剩、产品同质化现象严重、白热化的价格战、劳动力成本上升、小批量多批次的定制化生产随处可见。旭阳作为传统制造业典型的代表，在经历了加速发展期之后，也遇到了瓶颈。2012年前后，企业业绩的下滑让领导者不得不重新思考，如何才能转危为安?而信息化作为推动企业转型升级的强有力支撑，一直得到了企业领导者的高度关注。 旭阳的信息化建设经历了三个阶段。早在2005年之前，企业IT建设基本是单一组织架构，仅仅满足了业务的基本需求和财务核算要求。从2006年开始，旭阳进入到信息化2.0阶段，并先后上线了ERP和相关的企业内部管理系统，在NC 5的支撑下处理各种复杂业务。从2012年开始旭阳进入到自动化、信息化高度融合的发展阶段，并致力于打造信息化3.0，以平台战略去塑造企业自身的弹性，先后建立了NC 6、MES、供应链等系统。而在进几年内，旭阳又了智能制造之，以智能决策系统、大数据为依托，让IT满足企业转型升级的发展需求。（更多热点请关注微信号：工业互联网新动态） 集团建立了研发体系，实现了全面创新、全员创新、协同创新和系统创新发展体系。同时在产业链研发层面，从创意挖掘、小试、中试到工程设计及产业化运作，形成完整闭环，保持了创新的原创性、独特性，并以此提升集团的核心竞争力。 为实现智能制造，旭阳首先是迅速打好企业转型的基础，掌控。重新梳理现有的研发、供应链和财务人力管理流程，通过ERP、MES等系统的实施构建整合运营体系。此外，企业需要构建流程标准、数据标准以及相应的管制体系，通过智能生产，全渠道营销，上下游生态链体系去获取客户和产品的数据，从而获取消费者和产品洞察来支持后续转型。对于旭阳来说，在整个变革体系中，有两方面工作比较突出，一方面是营销体系的建设，一方面是关键业务的升级。 旭阳亟待进一步升级营销管理及客户服务能力，才能把握住市场，从竞争中寻得突破。由于行业特征明显，市场瞬息万变，旭阳在获取市场洞察方面还高度依赖销售人员，缺少有效的工具获取信息并进行分析。同时由于企业销售业务模式多种多样，企业管理难度较大，流程较长，在这其中如果再遇到操作不规范的员工，真正是无法实现监督和改进。此外，企业业务运营管理与现场执行反馈信息断层，与营销业务密切相关的产供销运信息过度依赖大系统，无法及时共享，营销管理缺少大物流保障。数出多头，结算依据不统一，数据链条不完整，没有形成财务业务的一体化闭环管理。 面对诸多难题，在公司的支持下，重新梳理旭阳营销管理的全业务链模型，建立了一体化营销平台，经历资源整合，打通市场、计划、生产、供应、销售、物流和财务环节，实现营销业务管理与生产、物流执行的无缝集成，以集中、共享和执行为目标，全面升级内部管控体系，并实现基于移动商务的客商信息交换。同时建立基于利润性分析的动态辅助决策，以此提升了集团整体的营销服务。 平台的升级让旭阳的管理延伸到产业链上下游，电子商务产品帮助旭阳搭建了企业自有的电商平台，整合了上下游资源，实现产业链协同。同时移动应用，支持HR、协同办公、销售管理领域，帮助旭阳高效管理，实现移动全领域应用。 最后建立短信及供应商查询平台，与ERP、MES衔接紧密，提升企业间的合作信任。IT战略的制定和执行不仅提升企业了核心竞争力，为企业战略提供数据支撑。” 而如果用数字来佐证旭阳的变革效果，除了各主营产品生产成本大幅降低，产能成倍递增，集团总人数减少了约3000人，整体管理费用由3.6亿降至2.7亿元，可以说自动化、梦见拉屎在裤子里信息化发挥了重要的作用。 本文由 恒宇国际（www.neivn.cn）整理发布 |